噴油加工是一種非傳統(tǒng)的加工方式，利用高壓空氣和液體噴嘴對加工區(qū)域進行潤滑、冷卻和清潔，提高切削工具的壽命、加工效率和加工質(zhì)量。在選用噴油加工方式時需要注意以下幾個方面：

1. 

加工物材料：噴油加工適用于各種材料的加工，但針對不同材料需要選擇不同的噴油液體和噴嘴類型，例如加工金屬材料可以選擇切削油、冷卻液或乳化液，而加工非金屬材料則需要選擇其他適合的液體。

2. 

加工類型：噴油加工適用于各種加工類型，例如車削、銑削、鉆削、車銑復(fù)合加工等，但不同的加工類型需要選擇不同的噴嘴類型和噴嘴角度，以適應(yīng)不同加工狀態(tài)。

3. 

切削條件：在選擇噴油加工時需要考慮切削條件，例如切削速度、進給量、切削深度等，根據(jù)切削條件選擇合適的噴嘴類型和液體類型，以提高加工效率和加工質(zhì)量。

4. 

設(shè)備性能：在選擇噴油加工設(shè)備時需要考慮設(shè)備的性能和參數(shù)，例如噴嘴大小、噴嘴數(shù)量、壓力范圍、噴油液體儲存容量等，選擇符合加工要求的設(shè)備。

5. 

經(jīng)濟性和環(huán)保性：噴油加工可以提高加工效率和加工質(zhì)量，但在選擇噴油液體時需要考慮經(jīng)濟性和環(huán)保性，例如選擇價格合理、易于回收利用的液體，避免浪費和對環(huán)境的污染。

總之，在選擇噴油加工時需要根據(jù)加工物材料、加工類型、切削條件、設(shè)備性能、經(jīng)濟性和環(huán)保性等因素進行綜合考慮，選擇合適的噴嘴類型和噴油液體，以提高加工效率和加工質(zhì)量。