熱搬運(yùn)印花技術(shù)是上世紀(jì)60年代后期由歐洲印花工藝師開(kāi)發(fā),此工藝?yán)梅稚⑿匀玖匣蛴湍纳A原理,以紙張為載體,通過(guò)溫度的升華使印制在紙張上的花型搬運(yùn)復(fù)制到織物上。
熱搬運(yùn)印花技術(shù)上世紀(jì)70年代初開(kāi)始在部分印花工廠投入出產(chǎn),但這個(gè)階段絕大部分是將搬運(yùn)印花紙的圖畫(huà)間隙式地壓燙搬運(yùn)到衣片、裁縫、箱包或裁片等化纖織物上。70年代中期搬運(yùn)印花技術(shù)開(kāi)始同傳統(tǒng)印花一樣投入連續(xù)性出產(chǎn),因?yàn)橛〖堅(jiān)O(shè)備的改進(jìn),搬運(yùn)印花原紙的品質(zhì)相對(duì)應(yīng)的提高,它的機(jī)臺(tái)印紙出產(chǎn)能量一般在2000~3000m/h。
熱搬運(yùn)印花通常分為熱熔型搬運(yùn)印花和熱升華型搬運(yùn)印花,熱熔型的搬運(yùn)印花常用于全棉制品,缺陷是手感透氣性差。熱升華型搬運(yùn)印花常用于滌綸的搬運(yùn)印花,缺陷是制版費(fèi)用高。
熱搬運(yùn)印花最常用的是升華法,原理是利用分散染料的升華特性,在高溫條件下將分散染料搬運(yùn)到滌綸等合成纖維上并固著。
具體的工藝就是將花紋圖畫(huà)通過(guò)制版后的輥筒或平網(wǎng),也能夠是圓網(wǎng)印花機(jī)以分散性染料或油墨印制到紙張上。再將印有花紋圖畫(huà)的搬運(yùn)印花紙通過(guò)搬運(yùn)印布機(jī)與織物在適應(yīng)的溫度和壓力條件中會(huì)合并通過(guò)物理和化學(xué)的作用使紙上花紋圖畫(huà)瞬間升華搬運(yùn)到織物表面,同時(shí)擴(kuò)散滲透到纖維里層得以固著。這就是目前對(duì)滌綸織物熱搬運(yùn)印花的過(guò)程。
熱升華型搬運(yùn)印花又可按印刷方式不同分為:膠印、凹印、絲印、數(shù)據(jù)印。
與傳統(tǒng)工藝相比,熱搬運(yùn)印花有以下長(zhǎng)處:
缺陷:
1轉(zhuǎn)印溫度
溫度取決使用染料的升華染色的最佳溫度、纖維耐熱功能和熱轉(zhuǎn)印時(shí)間等因素。
熱搬運(yùn)印花應(yīng)用的分散染料,其升華溫度應(yīng)低于纖維大分子的熔點(diǎn)及不損傷織物強(qiáng)度為準(zhǔn)則,對(duì)滌綸較為合適的加工溫度為180~210℃。而在此溫度范圍內(nèi),染料發(fā)生升華的品種其分子量均在230~270之間。
2轉(zhuǎn)印壓力
平板壓印機(jī):以10kPa作為標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)印壓力,如壓力缺乏,則轉(zhuǎn)印紙與被印花織物的符合不夠緊密,印得的圖畫(huà)不均勻,色澤不鮮明;反之,如壓力過(guò)大,被印織物的手感和風(fēng)格亦會(huì)發(fā)生變化。
輥筒搬運(yùn)印花機(jī):為了使轉(zhuǎn)印紙和被印花織物有緊密的重合,必須將毛毯緊密地包覆在熱輥筒的表面上,其合適的壓力一般控制在12kPa。
真空負(fù)壓熱搬運(yùn)機(jī):在負(fù)壓條件下(13.3kPa)能夠得到良好的著色和滲透效果,且被印織物的手感很好。
3轉(zhuǎn)印時(shí)間
在實(shí)際加工時(shí),轉(zhuǎn)印時(shí)間為15~45s。轉(zhuǎn)印溫度、纖維種類(lèi)、梭織物和針織物的組織和品種等都會(huì)影響轉(zhuǎn)印時(shí)間。
4色牢度
搬運(yùn)印花織物的色牢度主要取決于下列三個(gè)因素:被加工的織物;所采用的轉(zhuǎn)印紙,和轉(zhuǎn)印紙上所印刷的染料;搬運(yùn)印花的工藝條件。
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